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转盘式自动喷砂机

河北酒瓶BX1316-10A-32P连续性转盘自动喷砂机

产品描述:喷砂机 主要结构 电 源: 380V,50HZ,三相 4 线制 机器照明灯:220V,13W*2 节能灯 2 盏 设备功率: 约 5.3kw 设备重量: 约 2500Kg 3.1机器主体 喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成, 主机外形尺...
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喷砂机主要结构
电 源: 380V,50HZ,三相 4 线制
机器照明灯:220V,13W*2 节能灯 2 盏
设备功率: 约 5.3kw
设备重量: 约 2500Kg
3.1机器主体  
喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成,
主机外形尺寸:1800mm*2000mm*2350mm(长*宽*高)
工作舱尺寸:850mm*1800mm*1040mm(长*宽*高)
3.2 工件传送装置  
工件转盘尺寸:小转盘φ90mm共24个 大转盘φ1050mm;
传送装置由三相交流电动机驱动,大转盘驱动电机功率:1.5kw,减速机
比例:1:100;小转盘驱动电机功率:0.75Kw,减速比:1:40。
3.3喷枪及摆动机构  
喷枪数量:12支,喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动,使喷砂覆盖工件横表面,喷枪往复运动行程可进行调节,以达到喷砂均匀和提高工效。  
喷嘴材质:碳化硼,喷嘴通径:Φ8mm,外配C型铝制枪套。
3.4压缩空气系统  压缩空气进入本机后,由压力调节器调节压力(1~8bar),并装有压力表显示其数值(要求用户提供压力8bar以上,流量6-10m3/min的干燥压缩空气)。
3.4旋风分离器  
采用3mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离,使除尘器仅吸走粉尘,而砂料循环使用,以降低磨料消耗并提高功率。分离器易磨损部位配有活动挡板,分离器磨损严重后,可自行更换,操作简单方便。
3.5除尘系统 
结构型式:脉冲滤蕊除尘器,
除尘箱尺寸: 1200mm*1000mm*2300mm(长*宽*高)
抽尘风机: 380V,50HZ,5.5kw;
脉冲滤蕊除尘器:6个   
3.6可选配PLC控制系统 

三、  机器安装:
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上,不需要地脚螺栓。
1.设备平面布置图:
详见附图。
2.压缩空气源:
用一条 2″高压气管与主机后部进气处过滤器连接。 用一条φ12×φ18 气管与除尘箱反吹管进气处连接。 喷枪压缩孔气耗量:(使用喷枪喷嘴孔径φ8mm,气嘴孔径φ4mm)
 

压缩空气压力(bar) 2.8 4.2 5.6 7.0
每支枪压缩空气耗气量(m3/min) 0.32 0.45 0.55 0.68
3.电源:
a.将本机电源线(3*4mm2+2*2.5mm2,5 芯) 连接至需方电气控制柜 380V 50HZ 空气开关。 注:电源连接必须有接地良好(电阻值小于 10Ω)。
b.滤芯除尘器脉冲阀电源连接:将滤芯除尘器脉冲阀电源线与控制线连接至电箱内对 应接线端子上
c.滤芯除尘器风机电源连接:将滤芯除尘器内电源线连接至电箱内对应接线端子上
 
4.机器的连接:
a.喷枪砂管连接:
将口径φ13 黑色砂管(12 条)一端与分砂器底部储砂斗砂管接口相连,拧紧固定螺母; 另一端连入喷枪砂管接头并拧紧固定螺母。
b.除尘管连接:
用φ250 白色 PVC 管将喷砂清理室顶部分砂器出尘口和除尘箱后中下部抽尘口。 c.回砂管连接:
用两条φ127mm 透明钢丝管同喷砂清理室顶部旋风分砂器回砂口连接。

四、  操作程序:
(一)、运转前的准备:
1. 电气系统参数调整:
a.请按变频器说明书设定好每个变频器的运行频率、加速时间、减速时间;
b.请按电机的电流设定好热继电器的整定电流;
2.喷枪的调整:
调整好喷砂有效距离及行程; 调整好喷枪的出砂量; 调整好喷砂有效距离,一般为 100~150mm; 调整好喷枪的出砂量;
调整喷枪的喷射方向,喷射方向与工件轴向夹角成 70~90°;
3.进砂量的调节:
根据使用磨料的种类,调整进砂调节 器(分离器底部)的位置,使进砂调节器 露出适当长度的进气间隙,从而可以控制 磨料进入输砂管的数量,一般进气间隙为 3-5mm, 也可按实际使用情况确定合理的数值;
4.磨料的装入:
根据加工需要选择适当的磨料装入主机内,开启风机将磨料慢慢加入,磨料一次装入 量为 100-150kg 左右;
5.气源系统参数的调整:
a.调整好喷砂压力: 按喷砂要求调节主机正前顶部调压阀,控制进入喷枪的压缩空气压力,工作压力可在
2.8~7bar 范围内选择。
6.系统状况检查:
在机器运行前必须进行操作安全检查,例如主机和除尘箱的门、灰斗是否关闭好,管 道检修口是否安装好,分砂器的检修口是否安装好等。
7.灰尘的清除:
本机除尘系统配制有滤芯除尘器,它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉 尘清除,大大降低对环境污染造成的危害。
1) 滤芯除尘器运行:在正常运行时,含尘空气由除尘器中下部入口进入,并通过滤筒。 粉尘被捕集在过滤筒外表面,清洁空气则经由滤筒中心进入清洁空气室,再经出口 排出。
2) 每个滤芯都配制有专用脉冲电磁阀,当滤筒清灰时,控制器自动选择一个滤筒进行 清灰,这时,控制器将专用脉冲电磁阀打开隔膜阀,高压空气便可直接冲入所选滤 筒的中心,把捕集在滤芯表面上的粉尘吹扫一次,粉尘则随主气流所趋,并在重力 作用下向下落入尘斗。
3) 工人必须定期按时清除灰尘。具体操作为:每个班次(4 小时)必须停机,等风机完全 停止运行后,将滤芯除尘器底部清灰打开,将除尘箱集尘斗内粉尘用容器装好倒到 清理处。
注意:清灰口未关闭到位时,请勿开动本机!
(二)、机器运作说明:
a.关闭所有门窗,检查电压与电源供应是否正常。
b.接上电源,开启照明开关。
c.将工件放在模架上。
d.开启喷枪与吹净开关。
e.将“手动、停止、自动”转换开关转向自动状态,风机、小转盘延时启动,双手按 下操作台前启动按钮后大转盘旋转带动工件进入喷砂区,大转盘传感器检测到信号
 
后,喷枪摆动机构、喷枪、小转盘同时进行喷砂工作。
f.下班后停止工作,应先关喷枪,然后关闭吹净开关,照明灯,再关断电源,关闭压
缩空气。将除尘箱底部集尘斗内的灰尘倒掉。
注意:
1.PLC 输入信号 X14 与 X16 信号未到位,或 X15 机械手限制信号与 X17 异常信号有 输入时,设备无法启动
2.本设备与机械手对接信号请查看电路图

五、 常见故障及排除方法:
 
故障现象 可能原因 排除方法
 
 
喷砂时视野不清晰
滤芯堵塞 检查脉冲阀是否正常,脉冲仪是否开启
砂料中含粉尘太多 排空旧砂料,再装入新砂料
气嘴孔太大 孔径不能大于 5.5mm
压缩空气压力太高 按推荐压力调低
 
 
加工效能低
压缩空气压力太低 调大压力
砂料太少 添加砂料
喷嘴及气嘴太小 更换较大的喷嘴及气嘴
砂料中含粉尘太多 排空旧砂料,再装入新砂料
 
 
 
 
 
 
喷出砂料不均匀或 脉动
砂料太少 添加砂料
 
 
压缩空气压力太低
调高压力
压缩空气流量不够
压缩空气管路堵塞(包括电磁阀、调压
阀、过滤器)清除堵塞物
 
喷砂管路堵塞
打开主机前部吹砂球阀或清理堵塞物
检查喷嘴是否装到位或装反
砂料潮湿 排空贮箱中砂料,装入干燥的砂料
检查气路中是否含水
分离器贮箱调节器气 按示意图调大气隙
本机需经过专门培训的人员操作,在设备使用过程中,若出现不正常情况,可参照以 下方法处理。若不能处理的故障或对原机程序需更改,必须同供方联系,由供方技术指导 或维护。不得强行破坏设备,否则一切后果用户自负,供方的维修费用由用户完全负责。

六、 设备保养:
1. 日常保养:
1) 上班时,启动传动系统检查是否运转正常,或是否有异声出现,出现故障必须及时 检查故障部位,立即停机修复方可运行。
2) 上班时检查储砂箱内磨料是否充足,必须及时加入相应磨料。
3) 下班前,先检查喷砂枪、喷嘴、吵管、气管的磨损的情况,若出现磨穿马上更换。
4) 下班前每个班次必须将滤芯除尘器小车内灰尘清除。
2.定期保养:
1) 喷枪气嘴:气嘴的肌皮护套需定期检查,定期更换,一般每星期需检查一次,发现 损坏须马上更换,否则气嘴被砂料磨损,甚至喷枪被损坏。
2) 砂管和气管需定期(每个月)检查,检查是否磨穿。砂管和气管接头是否连接紧密, 否则喷不出砂,或砂料较少,影响设备的正常运行。若损坏严重,需一次性更换。
3) 滤芯除尘器:
本机滤芯除尘器配制 6 个除尘滤芯。它可使粉尘与气体有效地分。用户在使用半年 时间后,需仔细检查滤芯是否有损坏。
滤芯保养:当滤芯上挂到一定粉尘时,须用风枪由内向外吹扫,勿用硬物敲打或与地 面敲碰。当过滤表面出现粉末结块或其他原因需要清洗时,要将滤芯放入清水中,让其适
当浸泡 20 分钟后,选用软质毛刷将表面洗刷干净,然后用风枪将滤芯内外反复吹扫。以 免粉末堵塞滤孔,影响滤芯的回收效果和寿命。滤芯吹扫和清洗完毕后,把滤芯自然干燥 后再装入除尘箱到位。
4) 传动轴承:本机传动配有轴承,必向以上部位加润滑油,保养期为三个月。
 
5) 喷枪摆动机构:在主机顶部配有喷枪摆动机构,内含轴承,必向以上部位加润滑油, 保养期为一个月。

七.易损件零部件清单:


型号/规格 数量  
滤芯 φ220*φ320*750 6 个 除尘箱内
骨架油封 φ80*φ125*12mm 1 个 大转盘机构内
骨架油封 φ42*φ62*8mm 10 个 小转盘机构内
回砂管 透明钢丝管,内径φ127mm 2 条 主机后面
砂管 Φ13 2 米 机舱内,易损件
气管 Φ12*Φ18 5 米 机舱内外
喷枪 定制型 1 把 机舱内,易损件
喷嘴 口径 Φ8,碳化硼 12 个 喷枪内,易损件
 
八.电气控制原理图:
见附图    
九、供方选用的部件,保证质量。
十、整机符合需方提供的产品使用,喷砂效果要达到产品要求。
十一、本机噪声可符合国家工业企业设计标准(GBZ1-2002):工作地点噪声声级的卫生限值≤85dB(A)。

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