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开放式移动喷砂罐

产品描述:一、概述 BX-D 系列压送式喷砂机由砂罐、砂阀、喷砂管、喷砂枪等部分组成。是以压缩空气为动力,将磨料(砂、 铁砂、铜矿砂等)喷射到需要处理的工作表面的设备。压缩空气将磨料...
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一、概述
       BX-D 系列压送式喷砂机由砂罐、砂阀、喷砂管、喷砂枪等部分组成。是以压缩空气为动力,将磨料(砂、
铁砂、铜矿砂等)喷射到需要处理的工作表面的设备。压缩空气将磨料从沙罐中压出,经过砂阀和喷砂管
到喷枪,磨料以大于 200 米/秒的速度喷出,由于末了对物体表面的冲击和切削 完成金属表面除锈、去氧
化皮、旧漆皮和污垢的作用,并获得一定的清洁度和粗糙度 ,可达 sa2.5-sa3.0 的标准。对压缩空气压力
磨料目数的调整变化,也可以用于建筑物,道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。
       压送式喷砂机可以充分利用压缩空气,喷砂效率高,已被电弧喷涂,火焰线材喷涂的油漆涂装前表面
预处理工艺广泛应用,特别是用于大面积作业的喷砂工作,工作方式灵活,工艺参数可变,适用于不同的
材质、不同磨料、不同的粗糙度的技术要求,零件使用寿命长,设备便于维修、可靠性高、通用性强。
       喷砂机能耗低、效率高、结构简便、性能稳定、操作方便、可靠安全、维修简便、应用范围广,是使
企业产品质量升级,充满经济活力的产品;应用于牛仔服饰图案花样处理、家具、皮革除垢,翻新、除毛
剌处理,桥梁、船舶、大型金属结构表面除锈去污,去氧化表、除油质的最佳机械。使用本机械有着优良
安全的性能,方便简单的操作,高效快速的工作效率,以及能有效地节省了大量的时间及能源。

二、 磨料和压缩空气消耗及清理效率
1、表中所列空气消耗量为喷砂使用流量测得实际数,故其数值低于非喷砂机状态下的空气流量。
2、为了保护空压机,其额定排气量应为表列空气消耗量的 1.25—1.43 倍。
 
三、 操作前准备
1、检查所有连接处有无松动,是否正确牢固。各胶管有无损坏现象 ,易损件是否需要更换,以确保
正确使用,生产及安全。
2、气源压力气量必须满足技术要求,应为干燥洁净的压缩空气。
3、加入的磨料应是粒度均匀,干燥,无杂质,少粉尘的磨料 ,加入量应按喷砂罐体积大小决定从砂
罐上部加入 ,磨料不准加满到加砂孔口处,应低于加砂孔口处 100mm。
4、各使用胶管不准许与锐利的金属 或其他尖硬的物品相互刮碰 和踩压 ,以免造成损坏。
5、操作开关严禁捆绑使用,造成不安全因素。
6、当砂罐内磨料使完后需加添磨料时,同时也放净喷砂罐内的磨料,并视具体情况可否重复使用。
7、在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作时,请不要将大颗粒、杂质等物料掉入喷砂罐内。
8、暂不使用时,卸掉气源管、电源线、喷砂管等 ,并分别清理存放好。机器置于通风干燥处。
 
9、准备:
A、启动空压机,使表上所示压力达到所需工作压力,空压机置于喷砂机上风头。用空气软管将喷砂
机与气源连接。
B、打开主气阀与排气阀(手柄与轴线平行)。将罐体内杂质除净,关闭进气阀与磨料阀。
C、将喷砂管接到磨料阀的出口端,用铁丝插入快速接头的小孔内,并扎紧。
D、将洁净的磨料经过滤装入喷砂机内。
E、穿戴好喷砂用防护用品。
 
四、 操作细则
1、准备:
将一定量的磨料(约 250kg)从砂罐上端加入,加砂时通过筛网到达砂罐中 避免杂质及大的颗粒进入
砂罐中,造成砂阀堵塞;磨料不准加满到加砂孔口处,应低于加砂孔口处 100mm。
注:总气源管内径不得小于气源接头。
2、作业:
A、喷砂工握住喷嘴准备作业。
B、辅助工将气源接通,并将机器上排气阀关闭。
C、辅助工根据喷砂工发出的信号打开进气阀,密封阀自动关闭喷砂机内压力升高,此时,仅有空气
在喷嘴喷出。
D、辅助工打开磨料阀并调好磨料流量;磨料流量不宜过大,在太阳光及其他明亮光源下观察含有磨
料的空气流与纯空气流没多大区别。
E、作业结束时,辅助工首先关闭磨料阀(待砂管内磨料吹净)再关闭进气阀,随即打开排气阀,喷
砂机卸压;待空气放净后,才可把喷枪放下以免喷枪挥舞伤人。
(如气控喷砂机只需喷砂工一人操作即可,喷砂作业时打开手边的控制开关开始喷砂,停止操作时也
只需按一下手边的控制开关即可停止出砂)
3、停机:喷砂机需较长时间停机时,机内的磨料应清除干净,以防止重新使用时因磨料受潮而发生故
障;清除磨料的步骤为:
A、卸掉喷嘴;
B、将喷砂软管置于一容器内;
C、磨料阀开启到最大限度;
D、打开进气阀。
喷砂机夜间置于户外时应加盖,防止露水进入机内。
 
五 、故障分析及排除
1、堵塞:
A、喷嘴出口处即无磨料又无空气,关闭进气阀,打开排气阀,待喷丸机卸压后,检查喷嘴是否堵塞。
B、有空气,无磨料:
将磨料阀开启到最大程度,快速打开随即马上关闭主气阀,若此法不能奏效,则需打开检查孔清除机
内杂物,或者打开磨料阀三通,清除阀内堵塞物。
2、磨料流量不稳:刚开始作业时,磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳,快速打开
随后马上关闭主气阀即可消除此故障。
3、清除受潮的磨料:卸掉喷砂软管及相应的密封垫,关闭主气阀,打开磨料阀,受潮的磨料即可被清
除,(注意:磨料的出口速度很高,人员必须远离磨料阀的出口)随后关闭进气阀,打开排气阀,在把卸掉
喷嘴的喷砂软管接到喷砂机上。喷砂软管内的湿磨料也即被清除干净,关闭进气阀 打开排气阀,再把喷嘴
接到喷砂软管上,喷砂作业即可按正常步骤重新进行。
 
六、维修与保养
1、更换封闭阀; 2、更换进料口密封圈;
A、喷嘴:直径一般增大 1mm 后进行更换
B、喷砂阀内衬套:三个月更换
C、喷砂管:三个月更换
九 、注意事项
1、使用的磨料必须是干燥和经过筛选的,并且没有杂质;
2、磨料最多只能加到罐体容积的 4/5 不能加满;
3、封闭阀动作不灵活时,请不要再到入磨料,应进行修理;
4、磨料应进入罐体后才能送气,否则要影响密封;
5、在操作过程中因故喷砂中断 ,不能用锤子、扳手等敲击罐体,应采取其他措施,或停止作业进行检查;
6、喷砂罐体体内在高压状态时,不能随意移动否则容易发生危险;
7、因为砂通过喷砂管到喷嘴有一定的距离,就需要一定的时间才能到喷嘴喷出,所以调节砂阀时要慢一些,
并且要边调边观察;
8、所用压缩空气必须经过过滤油水分离的压缩空气并且保持良好的工作压力,最高压力不得超过 0.7 Mpa;
9、绝对不能选用砂粒直径大于喷嘴口径 1/3 的磨料;
10、在喷砂作业时绝对禁止把喷嘴对着人;
11、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷嘴(见磨料和压缩空气消耗及清理效率);
12、选择合适的喷射角度,铸件 50°,软刚 15°左右,钢丸喷射工件时取 60°,要求在不同的材质选用不
同的角度才会取得好的效果;
13、作业完成时必须把余砂放掉,排除空气滤清器里的水,并盖上盖。

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