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移动除锈喷砂罐

开放式除锈喷砂机600D克特姆自动气阀

产品描述:喷砂机 主要技术参数: 空气压力: 47Pa 耗 气 量: 2.34.54m 3 /min 磨料规格: 10150目 耗 砂 量: 150506kg 耗铁砂量: 528-1470kg 喷嘴直径: 6-12mm 砂管长度: 618m 型号 设备 名称 容积 砂重量...
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喷砂机主要技术参数:
空气压力:   4—7Pa
耗 气 量:   2.3—4.54m3/min
磨料规格:   10—150目
耗 砂 量:   150—506kg
耗铁砂量:   528-1470kg
喷嘴直径:   6-12mm
砂管长度:   6—18m
 
 

型号 设备
名称
容积 砂重量 板厚 砂罐
桶径 重量
M3 kg kg mm mm kg
BX-400(D) 移动式 0.1 120 6.75 400 1120 98
BX-500(D) 移动式 0.2 160 6.75 500 1200 110
BX-600(D) 移动式 0.3 200 6.75 600 1380 132
BX-700(D) 移动式 0.4 380 6.75 700 1450 220
BX-800(D) 固定式 0.8 380 6.75 800 1620 260
BX-900(D) 固定式 1 650 8.75 900 1820 300
BX-1000(D) 固定式 1.3 750 8.75 1100 1900 350
               
               
               
压送式喷砂机主要技术参数
 
 
喷砂机可定做双枪或者多枪,控制方式为气控和手控。
以上以几种机器均为倒封口,即机器顶部为凹进去。
 
 
三、磨料和压缩空气消耗及清理效率
注:1、表中所列空气消耗量为喷砂使用流量测得实际数,故其数值低于非喷砂机状态下的空气流量。
2、为了保护空压机,其额定排气量应为表列空气消耗量的1.25—1.43倍。
四、操作前准备
1、 检查所有连接处有无松动,是否正确牢固。各胶管有无损坏现象 ,易损件是否需要更换,以确保正确使用,生产及安全。
2、 气源压力 气量必须满足技术要求,应为干燥洁净的压缩空气。
3、 加入的磨料应是粒度均匀,干燥,无杂质,少粉尘的磨料 ,加入量应按喷砂罐体积大小决定从砂罐上部加入 ,磨料不准加满到加砂孔口处,应低于加砂孔口处100mm。
4、 各使用胶管不准许与锐利的金属 或其他尖硬的物品相互刮碰 和踩压 ,以免造成损坏。
5、 操作开关严禁捆绑使用,造成不安全因素。
6、 当砂罐内磨料使完后需加添磨料时,同时也放净喷砂罐内的磨料,并视具体情况可否重复使用。
7、 在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作时,请不要将大颗粒、杂质等物料掉入喷砂罐内。
8、 暂不使用时,卸掉气源管、电源线、喷砂管等 ,并分别清理存放好。机器置于通风干燥处。
9、准备
1) 启动空压机,使表上所示压力达到所需工作压力,空压机置于喷砂机上风头。用空气软管将喷砂机与气源连接。
2) 打开主气阀与排气阀(手柄与轴线平行)。将罐体内杂质除净,关闭进气阀与磨料阀。
3) 将喷砂管接到磨料阀的出口端,用铁丝插入快速接头的小孔内,并扎紧。
4) 将洁净的磨料经过滤装入喷砂机内。
5) 穿戴好喷丸用防护用品。
五、操作细则
1、 准备
1)将一定量的磨料(约250kg)从砂罐上端加入,加砂时通过筛网到达砂罐中 避免杂质及大的颗粒进入砂罐中,造成砂阀堵塞。磨料不准加满到加砂孔口处,应低于加砂孔口处100mm。
2)总气源管内径不得小于气源接头
2、作业
1)喷砂工握住喷嘴准备作业。
2)辅助工将气源接通。并将机器上排气阀关闭。
3)辅助工根据喷砂工发出的信号打开进气阀,密封阀自动关闭喷砂机内压力升高,此时,仅有空气在喷嘴喷出。
4)辅助工打开磨料阀并调好磨料流量。磨料流量不宜过大,在太阳光及其他明亮光源下观察含有磨料的空气流与纯空气流没多大区别。
5)作业结束时,辅助工首先关闭磨料阀(待砂管内磨料吹净)再关闭进气阀,随即打开排气阀,喷砂机卸压。待空气放净后,才可把喷枪放下以免喷枪挥舞伤人。
(如气控喷砂机只需喷砂工一人操作即可,喷砂作业时打开手边的控制开关开始喷砂,停止操作时也只需按一下手边的控制开关即可停止出砂)
3、停机
喷砂机需较长时间停机时,机内的磨料应清除干净,以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。清除磨料的步骤为:1卸掉喷嘴:2将喷砂软管置于一容器内:3磨料阀开启到最大限度:4打开进气阀。
   喷砂机夜间置于户外时应加盖,防止露水进入机内。
六、故障分析及排除
1、 堵塞
a、 喷嘴出口处即无磨料又无空气,关闭进气阀,打开排气阀,待喷丸机卸压后,检查喷嘴是否堵塞。
b、 有空气,无磨料
 将磨料阀开启到最大程度,快速打开随即马上关闭主气阀,若此法不能奏效,则需打开检查孔清除机内杂物,或者打开磨料阀三通,清除阀内堵塞物。
2、 磨料流量不稳
刚开始作业时,磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳,快速打开随后马上关闭主气阀即可消除此故障。
3、 清除受潮的磨料
卸掉喷砂软管及相应的密封垫,关闭主气阀,打开磨料阀,受潮的磨料即可被清除,(注意:磨料的出口速度很高,人员必须远离磨料阀的出口)随后关闭进气阀,打开排气阀,在把卸掉喷嘴的喷砂软管接到喷砂机上。喷砂软管内的湿磨料也即被清除干净,关闭进气阀 打开排气阀,再把喷嘴接到喷砂软管上,喷砂作业即可按正常步骤重新进行。
七、维修与保养
1、 更换封闭阀
2、 更换进料口密封圈
喷嘴:直径一般增大1mm后进行更换
喷砂阀内衬套:三个月更换
喷砂管:三个月更换
八、注意事项
1、使用的磨料必须是干燥和经过筛选的,并且没有杂质。
2、磨料最多只能加到罐体容积的4/5不能加满
3、封闭阀动作不灵活时,请不要再到入磨料,应进行修理。
4、磨料应进入罐体后才能送气,否则要影响密封
5、在操作过程中因故喷砂中断 ,不能用锤子、扳手等敲击罐体,应采取其他措施,或停止作业进行检查。
6、喷砂罐体体内在高压状态时,不能随意移动否则容易发生危险。
7、因为砂通过喷砂管到喷嘴有一定的距离,就需要一定的时间才能到喷嘴喷出,所以调节砂阀时要慢一些,并且要边调边观察。
8、所用的压缩空气必须要经过过滤油水分离的压缩空气并且保持良好的工作压力。最高压力不得超过0.7Mpa。
9、绝对不能选用砂粒直径大于喷嘴口径1/3的磨料。
10、在喷砂作业时绝对禁止把喷嘴对着人。
11、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷嘴(见磨料和压缩空气消耗及清理效率)。
12、选择合适的喷射角度,铸件50°,软刚15°左右,钢丸喷射工件时取60°,要求在不同的材质选用不同的角度才会取得好的效果。
13、作业完成时必须把余砂放掉,排除空气滤清器里的水,并盖上盖。
九、安全技术
为使喷砂作业安全可靠,请做到以下几点:
1、 操作者必须穿戴好合乎安全要求的防护用具
2、 所有配件必须完好无损
(1) 工作时喷嘴必须始终指向工件表面
3、 无关人员必须远离作业现场
4、 喷砂前要做到
(1) 检查个接头、软管和喷嘴磨损情况确保各连接处密封,工作可靠。
(2) 检查呼吸用空气过滤器及气源确保供气正常
5、 严禁在喷砂作业区进行喷涂工作
6、 不要随意更换配件
·耗气量:≥0.5m3/h(或≥1m3/h)
·气源压力:0.4~0.7MPA
·容积:0.2-1 m3
·缸体直径:φ400-1000mm,
·除锈效率:15~35m2/h
·除锈等级:Sa2.5~Sa3.0的物体表面
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